阻塞是管路的主要故障。管路*或部分阻塞是由下列原因引起的：

①沒有很好過濾活動相；

②樣品中有微粒；

③泵或進樣器墊圈產(chǎn)生碎片；

④預(yù)柱、護柱和分析柱中漏出填料；

⑤毛刺和銼屑進進；

⑥活動相中的結(jié)晶鹽；

⑦微生物⑧系統(tǒng)中進進了其它顆粒性物質(zhì)

 

系統(tǒng)中管路阻塞的現(xiàn)象很少見，常見的是燒結(jié)過濾片（玻璃砂芯）阻塞。用燒結(jié)過濾器或過濾片（孔徑2-10um）能往掉阻塞管路的微粒（如0.25mm管徑）。

    管路*阻塞，壓力會忽然升高，超壓。部分阻塞開始不明顯，不斷滯留在液流中的微粒壓力會慢慢升高，zui后*阻塞。管路阻塞同時會看到接頭或墊圈滲漏，低壓好一些，高壓滲漏明顯。

用系統(tǒng)分段法檢查阻塞的管路，從后向前分別松開接頭檢查，找到阻塞管路后，應(yīng)立即拆下來疏導(dǎo)或換新。假如是非剛性物質(zhì)阻塞，如生物樣品中的生化物質(zhì)（蛋白質(zhì)）、微生物等，可用極細(xì)的金屬絲導(dǎo)通，也可以在火頭上燒一燒，使有機物炭化，而后再導(dǎo)通。假如是剛性物質(zhì)阻塞，要導(dǎo)通則十分困難，采用反沖的辦法有時能成功。就是將管子調(diào)頭用泵沖洗。操縱時要留意保護眼睛和裸露的皮膚，因阻塞物會以很高的速度沖出來。

無法導(dǎo)通的管路要換上同樣規(guī)格的管子。假如換上新管后又被阻塞，則應(yīng)該停機檢查上面提到的引起阻塞的幾種原因。

2、管頭損壞

   管子切口不平整或密封卡套不平滑都不能密封。要重新切割往壞管頭（包括卡套），

調(diào)換新卡套，裝上接頭擠壓卡緊。大多數(shù)滲漏是由接頭引起的，而不是管子題目。

3、接頭故障的預(yù)防與解決辦法

   幾乎所有的接頭故障都是可以避免的，按下列要求可以有效地預(yù)防接頭的故障：

   ①使用儀器設(shè)計時的部件（如同一廠商的部件）；②使用效果好的接頭部件（如零死體積，即樣品通過期V0=0）；③按要求組裝和擰緊接頭，不可擰得過緊；④避免接頭混淆使用，及時作好標(biāo)記；⑤使用合格的工具。

   組裝/拆卸接頭時要檢查在密封面上有無微粒和無機鹽晶體。這些污染物影響密封性

能，更嚴(yán)重的使螺絲咬死。zui后，旋緊接頭時用死扳手，保證不咬壞接頭。

   平時要預(yù)備一些要能用到的各種接頭備件。